Welser_Optimiertes_Rollformen_Produktionsverfahren_Spezialprofil
Soluciones de perfilado versátiles

Nuestros perfiles especiales de acero, acero inoxidable y metales no ferrosos se producen de forma individual para los clientes de casi todos los sectores.

Soluciones de productos personalizadas

Perfilado optimizado

Cuanto más complejos sean los requisitos de las secciones de perfil, más cómodos nos encontramos. Esto resalta el hecho de que la mayoría de nuestras instalaciones de perfilado se han perfeccionado mediante el autodesarrollo, pero también que siempre se ha autooptimizado los procesos. De este modo se crean secciones variables en todas las dimensiones.

Perfiles optimizados al grosor de banda

En el perfilado clásico, las propiedades de los perfiles se han conseguido principalmente gracias a la selección del material en el grosor de chapa necesario y el diseño de la forma. Tenemos estas posibilidades de aumentar un parámetro decisivo: el grosor variable del material. Al reducir deliberadamente el grosor de banda o punzonar la banda de corte, preferiblemente en el área de los bordes o en los bordes de la banda, permitimos un diseño del perfil con carga optimizada.

Es decir, mientras que antes debíamos adaptar el grosor del material del perfil completo al grosor máximo necesario, ahora podemos realizar un diseño orientado a la carga. Reducimos el material en aquellos puntos donde no se requiere y logramos así una reducción del peso.

 

¿Aún tiene dudas?

Welser Profilieranlage für rollgeformte Profile und Rohre

VENTAJAS

  • Reducción de peso 
  • Mejora de las funciones existentes e integración de nuevas funciones (ranuras, optimización de la calidad de la costura de soldadura...)
  • Optimización de las propiedades mecánicas: aumento de la dureza superficial y, con ello, por ejemplo, mejora de la vida útil de las superficies de deslizamiento, extracciones múltiples o tubos perfilados telescópicos. Una mayor solidez hace que los perfiles sean más resistentes y, de este modo, resistan mayores cargas.
  • Nuevas posibilidades de diseño óptico, por ejemplo, diseño diferente de superficies opuestas

Perfilado de huecos, doblado de huecos y secciones variables

Cada vez se necesita más flexibilidad en términos de sección, ajuste de carga u opciones de conexión.

Con el perfilado de huecos, el doblado de huecos y la producción de perfiles con secciones variables, ofrecemos aún más espacio para ideas y soluciones de problemas.

Sus personas de contacto

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Ventajas

  • El material transformado es más duro, más resistente al desgaste y más liso
  • Las nuevas posibilidades de unión con otros perfiles (por ejemplo: soldadura de puntos en solapas independientes, hendiduras generadas) se pueden utilizar, por ejemplo, para material adhesivo.
  • Ampliaciones funcionales, por ejemplo, incorporando cámaras de perfil cerradas (los denominados perfiles huecos), que se utilizan como espacio de montaje de perfiles de soporte o que pueden absorber fuerzas de choque elevadas en los vehículos.