От олдтаймера до Порше

Основной целью реконструкции стала возможность производства сверхдлинных и тяжелых профилей со сложным формообразованием. Для этого необходимо было перестроить стан на ширину штрипса до 800 мм и удлинить её на 10 формовочных клетей. Реконструкции подвергся в том числе и штамповочный пресс. Только правильная машина и станина старой профилировочной линии остались прежними.

Реконструкция профилировочной линии поставила новые логистические задачи.

На стадии интенсивного планирования и монтажа линии был учтен опыт наших экспертов, накопившийся за многие десятилетия. Пожелания наших клиентов сыграли при этом особую роль. В конце ноября прошлого года состоялся демонтаж старой линии. Некоторые её компоненты нашли иное применение.

Теперь не только формовка профилей вышла на новый уровень, но и сама цепочка последующей обработки профилей была увеличена и предусматривает широкий диапазон возможностей при увеличенной скорости. Готов к применению мобильный лазер, кроме того, созданы участки для различных операций: по обработке поверхности, маркировке профилей и всевозможных операций по контролю и испытаниям. Устройство разделения было оснащено новой приводной системой, которая повысила динамику и тем самым увеличила скорость. Также имеется в распоряжении и отрезная фреза для больших поперечных сечений.

Очевидно, что эффективное энергосбережение стало приоритетной задачей: везде, где возможно, энергия экономится и аккумулируется, компоненты гидравлики выполнены по энергосберегающим схемам. С точки зрения технической безопасности новая производственная линия смонтирована по последнему слову техники, не говоря уже об улучшенных условиях труда для всего рабочего коллектива. Ключевым моментом стала концепция по управлению всей линией, разработанная совместно с поставщиками, которая задала новый стандарт на фирме Welser Profile и стала основой для промышленного производства 4.0.

Заново смонтированная линия по производству профилей предстала во всей своей красе.

Резюме: старая профилировочная линия была переделана в мультифункциональную линию, которая, благодаря внедренным собственным разработкам, крайне трудна в копировании, впечатляет высокой надёжностью процесса и, как результат, демонстрирует короткое подготовительное время, и сводит к минимуму количество брака. Она позволяет также улучшить качество сервиса, предоставляемого нашим клиентам: планирование производства стало более гибким, а профили могут отгружаться прямо с линии в вагон или трейлер.

Это принесёт выгоду и международным клиентам, таким фирмам, как Bombardier, CAF или Siemens, которые доверяют профилям фирмы Welser Profile при производстве своих грузовых и пассажирских вагонов. Они находят своё применение во всем мире, например, в Канаде, Бразилии или Южной Африке. Не удивительно, что уже сейчас линия работает в три смены!