Od oldtimera do porsche wśród urządzeń do produkcji profili

Celem była produkcja jak najdłuższych i jak najcięższych profili z kompleksowym kształtowaniem. Konieczne było zatem rozszerzenie linii do 800 mm oraz jej przedłużenie o 10 poziomów przekształcania. Również prasa wstępnej sztancy wymagała odnowienia, właściwie niezmienione pozostały tylko prostownica i stalowa konstrukcja starej maszyny profilowej.

Modernizacja linii produkcyjnej wymagała wielkiego wysiłku logistycznego.

W intensywnej fazie planowania i realizacji uwzględnialiśmy zarówno kilkudziesięcioletnie doświadczenie i niezastąpioną wiedzy naszych specjalistów, jak i wymagania naszych klientów. Pod koniec listopada minionego roku powiedzieliśmy naszej starej maszynie do profili „do widzenia”. Poszczególne komponenty zostały zdemontowane i wykorzystane do innych działań. 

Dzisiaj funkcja przekształcania wyznacza nowe standardy w branży, a linia obróbki końcowej została przedłużona i daje szersze możliwości przy większej szybkości pracy. Gotowy do pracy jest mobilny laser oraz interfejs umożliwiający wiele różnych operacji, takich jak obróbka powierzchni, oznaczanie profili oraz różne działania kontrolne. Agregat tnący został wyposażony w nowy napęd zwiększający dynamikę i prędkość pracy. Do dyspozycji jest także obrotowa piła metalowa do dużych profili poprzecznych.

Od razu widać, że ogromny nacisk położono na efektywność energetyczną: wszędzie, gdzie jest to możliwe, energię odzyskuje się i przekazuje z powrotem do systemu, a instalacje hydrauliczne zostały wyposażone w przełączniki umożliwiające zmniejszenie zużycia energii. Z punktu widzenia bezpieczeństwa technologii urządzenie spełnia wymogi najnowszej wiedzy technicznej – nie mówiąc już o znacznym ułatwieniu pracy załogi. Co szczególnie ważne: opracowana wspólnie z dostawcą koncepcja sterowania tworzy nowy standard w firmie Welser Profile i stanowi podstawę dla systemu przemysłowego 4.0.

Zmodernizowane urządzenie w pełnej krasie.

Podsumowanie: Stare urządzenie do produkcji profili stało się wielofunkcyjną linią produkcyjną, która dzięki wielu oryginalnym rozwiązaniom pozwala realizować produkcję w pełni powtarzalną, ale także, dzięki wysokiemu poziomowi bezpieczeństwa procesów i krótkim czasom zbrojenia, minimalizuje liczbę odrzutów. Znacznie łatwiejsze jest także jej serwisowanie: można je planować ze znacznie większą elastycznością, profile mogą być przenoszone bezpośrednio z linii produkcyjnej do wagonu lub na samochód ciężarowy.

Będzie to korzystne także dla wielu klientów międzynarodowych, takich jak Bombardier, CAF czy Siemens, którzy zaufali profilom Welsera przy produkcji wagonów towarowych i osobowych. Profile te są wykorzystywane na całym świecie. Kanada, Brazylia czy RPA to tylko nieliczne przykłady. Trudno się więc dziwić, że zmodernizowana linia pracuje już teraz na trzy zmiany!