Welser_Profilierprozess_Spezialprofile

Het profielvormingsproces in detail

Koudwalsen in detail

Walsprofilering of koudwalsen is een proces waarbij staal, roestvrij staal of non-ferrometalen met een hoge sterkte bij kamertemperatuur, d.w.z. in koude toestand, in bijzonder nauwkeurige profielen worden gevormd. Zelfs zeer lange profielen kunnen met hoge nauwkeurigheid worden gereproduceerd.

Koudwalsen wordt ook wel rolvormen, walsen of walsprofileren genoemd. Maar de procedure is altijd hetzelfde: vlak bandstaal loopt door modulair achter elkaar geschakelde rol- of walsparen. Elk vervormingstation is een verdere vervormingsstap totdat dit uiteindelijk resulteert in het gewenste speciale profiel, speciale profielbuis of zelfs de gewenste module.

Hoe zien die walsparen eruit? Ze doen een beetje denken aan een oude wasmangel, maar ze zijn gemaakt van gehard gereedschapstaal. Bij Welser bouwen we onze gereedschappen zelf, inclusief het bijzonder geavanceerde stansgereedschap, dat aanzienlijke afmetingen kan aannemen. Hierdoor zijn onze profielen niet alleen reproduceerbaar in een constante hoge kwaliteit, maar profiteert u als klant ook van korte reactietijden bij plotselinge veranderingen.

Voor de productie van klantspecifieke profielen kunnen gatenpatronen, boorgaten met/zonder schroefdraad, bosselering of zelfs moeren automatisch en nauwkeurig in het staalband worden aangebracht, al voor het begin van het eigenlijke walsvormproces. De walsen persen vervolgens het voorbewerkte bandstaal in de gewenste profielvorm. Afhankelijk van de complexiteit zijn 60 vormingstations en meer niet ongebruikelijk.

Bij gesloten profielcontouren worden de bandkanten tijdens het walsen in een longitudinaal lasproces (met behulp van laser- of HF-lasapparatuur) aan elkaar gelast. Deze integratie in het productieproces ("inline") maakt de productie van laser- of HF-gelaste profielbuizen of speciale profielen bijzonder rendabel en economisch.

Metalen met een lagere stijfheid worden vaak gevormd via extrusie. Het walsprofileringsproces heeft echter het voordeel dat zelfs hoogvast materiaal of roestvrij staal kan worden gevormd tot complexe profielcontouren met de nauwste toleranties.

De technologie van het koudwalsen stelt ons ook in staat om verdere afwerkingsstappen tijdens of na de profielvorming economisch te integreren. Een breed scala aan eindbewerkingen, lasersnij- of laswerkzaamheden, diverse profielbuigmethoden en verbindingstechnieken, tot en met optimale profielverpakkingen, maken ons ook een one-stop-shop voor grootafnemers.