Systèmes de coffrage et d’échafaudage en acier
Neuigkeiten zu rollverformten Sonderprofilen und Sonderprofilrohren sowie Baugruppen aus Stahl, Edelstahl und Nichteisen-Metallen (Alu, Kupfer, Messing…)

Viser haut avec les profils Welser

06. juin 2016

Nos clients sont satisfaits lorsque leurs clients le sont. C’est pourquoi Welser s’est fixé pour objectif de parvenir à la racine du problème : La solution globale est développée en étroite collaboration avec nos clients en fonction des spécifications du client final. Notre relation de nombreuses années avec Peri, le leader mondial dans la fabrication de coffrages et d’échafaudages est le meilleur exemple d’une coopération réussie.

Les entreprises familiales Welser Profile et Peri comptent parmi les acteurs les plus importants sur la scène internationale et sont des leaders technologiques se basant sur des produits hauts de gamme, des méthodes de travail durables et économes ainsi qu’une grande expérience dans leur secteur d’activité. L’objectif primaire de leurs efforts est le bénéfice pour le client dans le secteur du bâtiment, dans l’exemple cité en particulier le bénéfice pour les entreprises et les ouvriers qui demandent un assemblage rapide et une application flexible et sûre des échafaudages.

A cette fin, Peri a développé un système d’échafaudage modulaire dont le montage standard se fait quasiment sans l’utilisation des raccords couplés. Un élément important de l’échafaudage est le revêtement doté d’un dispositif dérailleur intégré disponible en différentes dimensions, permettant une application très variée et flexible et procurant en outre un effet renforçant au système d’échafaudage.

« Le secteur du bâtiment requiert depuis toujours des spécifications stables et donc une qualité ainsi qu’une sécurité des processus constantes », résume Dipl.-Ing. Bolz dans l’entretien avec Johannes Deichsel, Key Account Manager chez Welser Profile.

Aussitôt dit, aussitôt fait, on commençait à chercher un fournisseur qualifié. Pour nous, Welser Profile avec son expérience de 350 ans dans le secteur de la métallurgie était le partenaire incontournable :
En 1997, un revêtement en bande d’acier pré-galvanisée a été développé pour le premier échafaudage à cadre servant à assurer une résistance augmentée à la corrosion. Sur demande, chez Welser Profile, les détails techniques sont naturellement soumis à la confidentialité – tandis qu’en même temps, nous communiquons volontiers les expériences gagnées sur d’autres marchés et à partir des produits et procédés non protégés. Ces informations ont également profité à Peri et très rapidement, le revêtement développé en commun connaissait une grande popularité par rapport aux systèmes d’échafaudage existants sur le marché.

En 2004, Peri a complété sa gamme de produits par un système d’échafaudage modulaire permettant une flexibilité de montage améliorée et un poids moins important. Un élément essentiel était les concepts techniques de découpe sophistiqués de Welser Profile. Les perforations obtenues par emboutissage profond n’assuraient pas seulement une bonne statique mais également une protection antidérapante.

Jusque là, le rivetage des revêtements se faisait de manière manuelle. Néanmoins, le rebond de la construction des années 2007 et 2008 nécessitait des volumes plus importants qui, de cette façon, ne pouvaient plus être assurés. Après 18 mois de travaux de développement intenses, Welser Profile a lancé la fabrication au moyen des appareils de rivetage automatisés optimisés à cette fin. Outre une sécurité des processus améliorée grâce à un contrôle absolu des rivets, la rentabilité de la fabrication était également significativement augmentée – tout en préservant la qualité élevée habituelle.

Edificio Ágora – la structure claire et formelle du système d’échafaudage modulaire s’explique elle-même et promet un montage rapide et sûr. (Image : Peri)

 

Mais qui n’avance pas, recule, c’est bien connu. Ainsi, Peri a commencé à améliorer davantage la résistance à la corrosion pour permettre une application également dans le domaine offshore. Cette résistance à la corrosion pouvait être assurée par la galvanisation ultérieure des revêtements, et il était désormais possible de souder les systèmes de profils. Une nouvelle génération de revêtements était née.

Dipl.-Ing. Bolz: « Notre objectif est de préserver la qualité élevée de Welser. Cela signifie que nous ne réalisons pas les soudages nous-mêmes mais que nous nous approvisionnons auprès d’un seul fournisseur. ….nous sommes bien capables de souder mais nous préférons toujours la qualité livrée d’un seul fournisseur. »

Au début, ce revêtement résistant à la corrosion était censé compléter le système existant de sorte que, dans une première étape, le niveau des volumes de production estimé était très faible. L’utilisation des ferrures et des étriers de sécurité existants (dans ce cas sans galvanisation) s’est avérée un avantage et une réduction des coûts importants.

Welser Profile était en mesure d’utiliser ses propres appareils de soudage automatisés et de fabriquer, au moyen des dispositifs de soudage additionnels développés de façon autonome, les revêtements requis par Peri dans les longueurs correspondantes.
En parallèle, Peri a travaillé avec ses partenaires de longue date dans le domaine du soudage sur le développement d’une technique particulière de galvanisation assurant la liberté de mouvement des étriers de sécurité même après la galvanisation. En fin de compte, le revêtement développé n’était pas seulement moins couteux mais également plus léger et plus robuste.

L’industrie du bâtiment s’attend toujours à une qualité élevée, car autrement, la sécurité ne peut pas être assurée. Peri n’attend pas moins de Welser.

 

En 2014 déjà, les volumes initialement prévus de 150 000 revêtements par an ont été surpassés par le succès énorme, à tel point que Welser a contacté Peri pour proposer d’autres mesures d’optimisation : Avec l’idée de miser davantage sur le rivetage entièrement automatisé, Welser a enfoncé des portes ouvertes chez Peri, car la sécurité du processus est encore et toujours un sujet d’actualité énorme : Grâce à la réorganisation du processus et l’utilisation de rivets spéciaux pour la galvanisation ultérieure, Welser a réussi d’augmenter ses capacités de production. La vitesse de profilage a d’ailleurs été multipliée par trois.

« Le poids du revêtement est méticuleusement adapté ! Nous fournissons nos spécifications et l’équipe de Welser se charge du reste », dit Dipl-Ing. Bolz.

 

À la mi-2015, les premiers prototypes étaient réalisés, et en novembre 2015, le rivetage en série était lancé. En février 2016, la quantité produite s’élevait déjà à 18 000 revêtements par semaine, équivalant approximativement à 26 000 ml de revêtement profilé, 36 000 ferrures rivetées et 324 000 rivets !

Alors, l’histoire terminée ? Pas du tout... Précisément pour le salon Bauma 2016 à Munich, un nouveau système d’échafaudage à cadre a été présenté. Simultanément, la dernière génération de revêtements était achevée et a pu être présentée au public intéressé. Les réactions au nouveau système d’échafaudage étaient très positives, et le concept incluant  des boucles anti-dérapantes était très bien accueilli. Chez Welser et Peri, nous sommes convaincus : l’histoire est à suivre !

Pour le salon Bauma 2016 à Munich, un nouveau système d’échafaudage à cadre a été présenté. (Image : Peri)

 

Renseignements sur la société Peri :

PERI, dont le siège se situe à Weißenhorn près d’Ulm en Allemagne, compte parmi les plus grands fabricants de coffrages et d’échafaudages dans le monde entier. Outre les systèmes innovants, Peri propose des prestations de service complémentaires d’optimisation des processus autour des produits. A travers le monde, 7 700 collaborateurs dans plus de 60 entités nationales, beaucoup plus d’établissements et de sociétés de distribution ainsi que 120 sites logistiques se consacrent aux besoins de la clientèle.