Naše válcovací linka na výrobu profilů prošla přerodem „z veterána na Porsche“

Cílem bylo dosáhnout výroby co možná nejdelších a nejtěžších profilů pomocí komplexního tváření. Za tímto účelem musela být válcovací trať dimenzována na šířku pásu 800 mm a prodloužena o dalších 10 tvářecích stupňů. Renovaci vyžadoval také předděrovávací lis. Zachována mohla být pouze rovnačka pásového materiálu a ocelová konstrukce původní válcovací linky.

Přestavba zařízení na výrobu profilů kladla vysoké nároky na logistiku.

Do fáze intenzivního plánování a výroby byly zaintegrovány nejen zkušenosti nabývané po celá desetiletí a nenahraditelné expertýzy našich specialistů, ale  i požadavky našich zákazníků. Na konci listopadu minulého roku jsme se tedy mohli rozloučit se starou výrobní linkou. Jednotlivé komponenty byly demontovány a využity pro jiné účely.

Renovace se netýkala pouze profilového tváření, ale byly také rozšířeny možnosti dalšího opracování, které v současnosti nabízí širokou paletu opracování v kratším časovém úseku. K použití je připraven mobilní laser a dále bylo vytvořeno rozhraní pro další operace jako je zpracování povrchů, značení profilů a různé kontrolní procesy. Dělící agregát je vybaven novým pohonem, což zvyšuje dynamiku a tím i rychlost. K dispozici je také kotoučová pila pro velké průřezy profilů.

Samozřejmostí je, že jsme kladli důraz na energeticky efektivní výrobu: Enerige byla rekuperována a kumulována všude, kde to bylo možné. Hydraulická zařízení byla opatřena spínači, šetřícími energii. Pokud jde o technickou bezpečnost, zařízení odpovídá nejnovějším požadavkům - nemluvě o ulehčených pracovních podmínkách pro obsluhu. Zde bychom chtěli v neposlední řadě zdůraznit, že koncept ovládání, vyvinutý společně s dodavateli, definuje nový standard společnosti Welser Profile a vytváří základ pro „Průmysl 4.0“.

Zařízení pro výrobu profilů nyní září v novém lesku.

Výsledek: Ze staré válcovací tratě se stala multifunkční válcovací trať profilů, která je díky rozsáhlému vlastnímu vývoji nejen chráněná proti plagiátu, ale také přesvědčivá díky procesní bezpečnosti, doprovázené kratšími časy,  potřebnými pro stavění válcovací tratě a také minimalizací výroby vadných kusů. Umožňuje také mnohem lepší servis: Plánování může být koncipováno pružněji a profily mohou být překládány přímo z profilovaci tratě na vagón nebo nákladní vozidlo.

Toto je také cennou devizou pro mezinárodní zákazníky, jakými jsou například Bombardier, CAF nebo Siemens, kteří se na profily společnosti Welser Profile mohou plně spolehnout při jejich výrobě nákladních nebo osobních vagónů, které jsou používány po celém světě. Uveďme jen několik příkladů za všechny - Kanada, Brazílie nebo Jižní Afrika. Není tedy divu, že válcovací trať je již nyní vytížena na 3 směny!