FAQ - Info-center - Welser Profile
Welser Profile spricht Ihre Sprache

FAQ

Individuele vragen

Enkele vragen worden zo vaak aan ons gesteld, dat wij u hier de antwoorden al willen geven.

1. Welke materiaalsoorten worden tot profielen verwerkt?
In de productielocaties van Welser Profile worden koudband, warmband, chroomstaal, RVS, elektrolytisch verzinkt bandstaal, verzinkt bandstaal, gelakt bandstaal, aluminium resp. gelakt aluminium als ook speciale materialen (bijvoorbeeld koper, messing, titaan en andere hoogwaardige materialen) verwerkt.

2. Wat is de minimale bestelhoeveelheid?
Normaliter produceren en leveren wij vanaf een hoeveelheid van 5000 meter per profiel.  Deze hoeveelheid hangt echter van verschillende factoren af, bijv. of de profieldoorsnede open of gesloten uitgevoerd is. Ons projectmanagement stemt de bestelgrootte per profiel individueel met de opdrachtgever af.

3. Welke banddiktes worden geprofileerd?
Wij verwerken bandstaal van 0,3 – 8,2 mm dikte.

4. Is Welser Profile gecertificeerd?

  • ISO 9001
  • ISO 14001
  • OHSAS 18001
  • ISO 50001
  • ISO/TS 16949

5. Beschikt Welser Profile over eindproducten (bijv. profielen), die op voorraad liggen resp. een vaste productcatalogus?
Nee – wij produceren puur op basis van orders en klantspecifiek. Om die reden bieden wij  geen catalogusproducten aan, maar wel nagenoeg een onbeperkt scala aan mogelijkheden. Tot nu toe hebben we reeds meer dan 21.500 verschillende speciale profielen geproduceerd.

6. Wat betekent profileren?
De profieldoorsnede wordt door het continue omvormen van bandstaal zoder verhitting bereikt waarbij de banddikte behouden blijft. Onze productiemethode, het rolvormen, bestaat uit achter elkaar opgestelde vervormingsstations die het vlakke bandstaal in meerdere stadia vervormen tot de uiteindelijke profieldoorsnede. Enkele van onze profileermachines zijn wel tot 100 meter lang.

7. Welke bewerkingen biedt Welser naast het profileren?
De mate van bewerking en afwerking wordt bij Welser door de klant bepaald. Wij bieden:

  • De meest uiteenlopende verbindingstechnieken (niet- en toxtechnologie, las en lijmtechnologie)
  • Strekbuigen, rolbuigen, doornbuigen en  in-line buigen
  • Voorstansen, nastansen alsmede online stansen op de profileermachine
  • Boren, vloeiboren, aanbrengen van schroefdraad
  • Afkorten en bewerking van de profieluiteinden (conventioneel afkorten op de profileermachine, afkorten met een zaagsnede, stansen en afkorten met een schaarmes zonder afval, fresen, 3D-verstekzagen, hydraulische afkortinstallaties, borstelmachines voor het ontbramen van de profielen,...)
  • Modernste lasertechnologie (lasersnijden, laserlassen)

... en veel meer.